PC构件生产线全套设备

企业提供装配式建筑生产线全套设备，预制混凝土构件工厂建厂咨询、PC构件生产线规划设计、设备安装调试、操作培训、售后服务等建筑产业化整体综合服务方案。

　　PC装配式生产线设备拥有六大系统：中央控制系统、模台循环系统、模台预处理系统、布料系统、养护系统、脱模系统。保温板设备

　　中央控制系统

　　具有控制，视频监控、警示、节拍控制等功能。它对整个构件工厂的生产进行协调控制，对生产线的运行状态一目了然。中控系统通过向各个独立控制的系统发送指令，掌握、监控各个系统设备的工作状态，对存在隐患和发生故障的设备及时报警，自动故障诊断、进行故障处理，保障生产线的正常运行。保温板设备

　　模台循环系统

　　模台循环系统包括模台、摆渡装置和支撑、驱动系统

　　模台是保证制作混凝土构件平整度的关键，它采用整块优良钢板与型钢为骨架焊接而成，具有承载力大、刚性好、强度高、面板无焊缝的特点，保证了构件的平整度<1毫米。

　　摆渡装置使生产线上模台的横移自动完成。精准性，平稳性，加速与减速等均由工业级电脑控制。在运行过程中，如果遇到障碍等意外情况，系统会自动报警和自动停车。地面上一体化结构设计，施工简单，位置灵活，操作方便，大幅提高流水线的生产效率。保温板设备

　　驱动轮采用特殊合成材料制作，具有很高的磨擦力和耐磨度。可信赖的支撑、驱动系统保证了周转平台的安全运输。

　　模台预处理系统

　　模台预处理系统包括模台清扫、划线和脱模剂喷涂几大装置。保温板设备

　　清扫装置的优化组合和创新设计，模台清扫机能将附着、散落在模台上的混凝土渣清理干净，利用清扫和吸尘装置将残渣和粉尘处理到接料斗内，保证了能源再利用和工作环境卫生。保温板设备

　　划线工序由数控划线机自动完成，突破传统人工操作模式。友好的人机操作界面，可直接输入信息，画出所需的点、线及图形；自动调高感应装置根据实际要求处理复杂图形；定位系统保证图形。保温板设备

　　脱模剂喷涂装置可完成自动喷洒脱模剂。精心设计的雾化喷洒系统效率高、喷涂均匀、耗料少，使脱模顺利、维护便捷。

　　模台预处理完成后，即可进行装边模、预制预埋件的安放和钢筋网的布放的工序，作为浇筑布料前的准备工作。

　　布料系统

　　布料系统包括混凝土输送机、布料机、振动平台、振动赶平机和修光抹平装置。

　　混凝土输送机，可根据放料量和放料速度自行控制行进速度，自动对位停车，平稳运送混凝土到布料机中。自动停车报警、清洗平台等配套设施，人性化设计，使操作更加简单。

　　布料机以独特的设计、人性化细节考虑，保障设备运行可靠。

　　电脑程序根据图纸设计要求自动布料；整幅布料设计，布料范围一次性覆盖整个模板，快捷无死角；星形轮下料，从结构上解决了布料精准度的问题；无级变频调速、称重计量灵敏度高，保证布料的均匀、合理，误差小；高强度耐磨衬板、自动清洗装置、自动直流供电系统、振动装置……细节与细节的叠加，使生产变得高效而节能，使产品品质更加好。

　　震动捣实平台，采用高频震源，振幅可调，适应性强。分区域垂向振动，提高了混凝土的密实度。各区电机均可变频调速，震动频率高，构件质量好。

　　振动赶平机，采用高频振动自动赶平混凝土构件表面，增加构件的密实度。特制刮平板，刮平范围可覆盖整个模板。电动升降，自锁功能，变频刹车减速机，确保运行安全平稳。

　　修光抹平机，抹平头可在水平方向两自由度内移动作业，完成构件的修光抹平工作，使得构件的平整度更好，光洁度更高。保温板设备

　　养护系统

　　养护系统包括养护库和模台自动存取机。

　　养护库是构件养护空间，垂直立体设计，增加了空间利用率。在电脑控制下，平台自动进入养护仓养护，单独记忆每块构件的入库和在库时间，智能化运行，保证构件的养护质量。

　　养护库温度控制系统，可根据设计需求，各独立养护空间自动控制、调节各孔位的温度，实现温度、湿度自动按曲线调节的精准化控温，从而保障预制构件凝固强度达到设计要求。

　　模台自动存取机独特的架构设计保障了平台在存取过程中全程自动控制，运作平稳，安全可靠的很强性能。如自动校正功能，保证了构件摆放平整；全程自动控制系统，可根据生产需要预选存放模台工位，实现无人值守，自动收集信号，自动存入和取出的智能化运行。保温板设备

　　脱模系统

　　PC部品生产线在每个环节都为更安全、更快捷的操作而精心设计。

　　构件在养护库内经8～10小时的养护后，由脱模系统进行脱模。模台由支架转至接近垂直位置时，起重装置即可将构件吊离模台。模具锁死装置等多项安全保护措施，确保平台安全运行。

　　侧立脱模装置大幅提高了预制构件的起吊效率，大限度的减小了构件在起吊过程中的磕碰现象，保护构件完整、不受损坏。保温板设备

　　各个工位具有随动和联动功能，可实现多个模台同时动作，并支持工业以太网通讯。实现了建筑构件的工厂化生产，大大提高生产效率。